Jak wygląda i ile czasu zajmuje produkcja folii LDPE?

Folia LDPE, znana również jako folia z polietylenu o niskiej gęstości, to produkt, który spełnia wymogi materiałów opakowaniowych dla różnych branż i środowisk komercyjnych. Z folii nawiniętej na rolce często korzysta się w przemyśle i handlu. Głównie przeznacza się je do pakowania i ochrony żywności, części lub innych produktów, które muszą bezpiecznie dotrzeć do konsumenta. Zobacz, jak wygląda cały proces produkcji folii LDPE.

Polietylen – podstawa folii LDPE

Podstawą folii LDPE jest polietylen niskiej gęstości. To polimer, który łączy w sobie wytrzymałość, dużą odporność na uderzenia, dobrą elastyczność i stabilność. Jest wysoce odporny na wodę i niektóre roztwory wodne. W porównaniu z innymi polimerami jego przepuszczalność dla wody jest niska, a przelotowość polarnych związków organicznych, takich jak alkohol lub ester, jest znacznie mniejsza niż niepolarnych związków organicznych, takich jak heptan lub eter dietylowy.

Polietylen to w rzeczywistości termoplast, to znaczy może być stopiony, w stanie ciekłym reformowany, powracając do stanu stałego. Jest syntetyzowany chemicznie z etylenu, związku, który zwykle jest wytwarzany z ropy naftowej lub gazu ziemnego. Wówczas etylen przechodzi proces polimeryzacji. Oznacza to, że przekształca się w polimery, które są małymi cząstkami, podobnymi do ziaren. Tak właśnie powstaje polietylen, który jest obecnie jednym z najczęściej używanych tworzyw sztucznych. Jego temperatura odkształcenia i topnienia wynosi od 110°C do 115°C.

Folia LDPE wykonana jest z polietylenu o niskiej gęstości, który występuje w formie granulatu.

Produkcja folii LDPE – przebieg

Proces wytwarzania folii polietylenowej nazywa się ekstruzją. Rozpoczyna się od stopienia małych plastikowych granulek do momentu, aż staną się one plastyczne. Stopiony plastik jest przepychany, a raczej „wyciskany” przez okrągłą matrycę, tworząc ciągłą rurkę z tworzywa sztucznego zwaną bańką. Taki bąbel jest nadmuchiwany powietrzem do pożądanej średnicy i wciągany pionowo w górę. Tam pozostawia się go na chwilę w spokoju i daje czas na ostygnięcie przed spłaszczeniem do odpowiedniej szerokości.

Grubość folii jest kontrolowana przez prędkość, z jaką wyciągana jest z formy. Szerokość folii jest regulowana przez ilość powietrza wprowadzanego do kolistej szczeliny. Jej kolor można zmienić w procesie topienia, dodając granulki żywicy, która zawiera barwny pigment. Sama produkcja LDPE nie trwa długo. W ciągu godziny można wyprodukować nawet tonę użytkowej folii. 

Folię polietylenową można ciąć i rozdzielać na indywidualnie cięte worki. Można również dodać otwory wentylacyjne lub bąbelki, które mają właściwości amortyzujące. Najczęściej folię LDPE nawija się na rolkę. W ten sposób powstaje taśma, która ułatwia jej rozwijanie.

Gotowy produkt – główne cechy LDPE

Folia LDPE to materiał o doskonałych właściwościach, takich jak plastyczność, duża odporność na rozdarcia i pęknięcia oraz przezroczystość. Oznacza to, że może być wykorzystywana do wielu różnych czynności w placówkach handlowych, a także w przestrzeniach przemysłowych. 

– Jest to bardzo elastyczny i lekki materiał opakowaniowy. Łatwy w obsłudze lub stosowaniu w maszynach pakujących. Folia LDPE ma doskonały stosunek jakości do ceny, co sprawia, że jest chętnie wykorzystywana w różnych gałęziach przemysłu – wyjaśnia przedstawiciel producenta folii LDPE, firmy Grala.

Gotowy produkt jest:

• odporny na uderzenia i uszkodzenia mechaniczne;
• trwały;
• lekki i bardzo elastyczny;
• nietoksyczny;
• bardzo odporny na czynniki chemiczne;
• stabilny wymiarowo;
• łatwy w obróbce;
• wodoodporny, o niskiej absorpcji wilgoci.

LDPE znajduje zastosowanie nie tylko produkcji worków przemysłowych i rolniczych. Może też być wykorzystywana w tworzeniu opakowań na produkty farmaceutyczne, zabawki, AGD oraz folii do pakowania żywności stałej i płynnej.